La nascita della nuova industria ha portato molte evoluzioni nei reparti organizzativi e gestione di risorse, talmente tante che per le moderne manutenzioni si è abbandonata la classicità dei libretti uso manutenzione per adottare sistemi nuovi, dotati di tecnologia e immagazzinamento di dati in tempo reale.
Infatti prima nelle fabbriche e dopo nell’industria moderna, si sono susseguiti miglioramenti che hanno ridisegnato mansioni e attività di medie e grandi reparti organizzativi interni, esterni, gestione di magazzino e personale impiegato nelle grandi realtà industriali.
Nell’ultima tappa di questo cambiamento e caratteristica dei giorni odierni, emerge l’industria 4.0 caratterizzata da profondi rinnovamenti industriali e aziendali e non solo.
Le innovazioni del 4.0, hanno coinvolto anche i reparti preposti alla manutenzione che d’ora in avanti, potranno beneficiare di migliorie tecnologiche che innovano la gestione degli impianti attraverso l’intelligenza artificiale, il cloud computing e l’internet of things (internet delle cose) conosciuto più comunemente con l’acronimo IoT.
Questo cambiamento ha condotto molti settori ad abbandonare le tradizionalità tipiche dei vecchi sistemi, ormai obsoleti, come, ad esempio, i libretti uso manutenzione di qualche decennio fa, senza i quali era quasi impossibile intervenire per rimediare al danno dell’impianto danneggiato.
Con la nascita dell’industria 4.0, il monitoraggio real time degli impianti e delle risorse impiegate in un ciclo produttivo è diventato fondamentale, soprattutto perché ci ha reso molte informazioni su:
- Cambiamenti nelle modalità di gestione della tecnologia per effettuare riparazioni.
Emergono in questo contesto sistemi altamente tecnologici complici i big data, software altamente specializzati, Applicazioni web, ecc… - Impianti e macchine grazie all’intelligenza artificiale acquisiscono tecniche sempre più smart in modo da rendere i processi di riparazione più snelli e semplificare operazioni di gestione e attività del personale impiegato alle macchine per rendere i processi sempre più veloci, semplici e intuitivi.
Questo progresso industriale permette di porre in evidenza gli sviluppi che anno dopo anno sono emersi in ambito manutentivo.
Possiamo, dunque, parlare di:
- gestione automatizzata degli interventi;
- sicurezza industriale;
- efficienza energetica e ambientale;
- attività Real time in cui sono coinvolti big data e l’internet delle cose più comunemente conosciuto come IoT;
- riduzione e ottimizzazione dei costi.
La sfida del 4.0 si fa sempre più marcata ed il suo imperante sviluppo ha ampliato il raggio d’azione per coinvolgere oltre ai reparti industriali anche la comune quotidianità, dove il classico libretto uso manutenzione che tutti abbiamo conosciuto e sfogliato svariate volte è stato soppiantato da nuove regole e modi di gestione più sofisticati e funzionali.
Le realtà industriali e impiantistiche, invece, utilizzando congegni elettronici all’avanguardia hanno conosciuto sistemi d’impiego e di adattamento delle risorse molto differenti da quelli di un tempo e da qui ecco che hanno iniziato ad attivare tecniche sofisticate destinate a perfezionarsi sempre di più.
Parliamo di installazioni di dispositivi Cloud e Software Cmms capaci di comunicare tra loro, scambiarsi informazioni in tempo reale e analizzare fase per fase l’intero processo di gestione e intervenire nell’esatto istante che l’impianto lo richiede.
Non sono ancora molte le aziende che si affidano a questo tipo di tecnologie anche se nell’ultimo anno le attività che hanno deciso di adottarle sono cresciute di circa il 20%; una cifra abbastanza importante destinata a crescere in futuro nonostante molte aziende continuano a fare uso di interventi di manutenzione ordinaria e autonoma, affidandosi ancora alla classicità del tipico libretto uso manutenzione.
La manutenzione Smart: il valore aggiunto dei nuovi sistemi aziendali.
Con l’abbandono dei libretti uso manutenzione e l’evoluzione della società anche i processi manutentivi sono cambiati per dirigersi verso un tipo di manutenzione Smart.
Il fulcro della manutenzione intelligente sta nella raccolta di dati, generati dai collegamenti tra macchine, impianti e edifici che grazie a sistemi interconnessi riescono a scambiarsi informazioni in tempo reale ed effettuare opere di intervento immediato quando appena il sistema ne ha bisogno.
Le moderne infrastrutture, con la manutenzione smart, si dotano di sensori altamente sensibili (tecnologie iot, software cmms) che misurano continuamente la funzionalità e le performance degli impianti ai quali sono applicati, inviando i dati che ricevono a un sistema Cmms centrale e interconnesso che provvederà ad archiviare le informazioni ricevute nel cloud.
Le imprese che decidono di dotarsi di queste tecnologie possono vantare un valore aggiunto in termini di quantità e qualità del lavoro e per la mole di risorse ottimizzate.
La manutenzione smart sarà in grado di gestire molte informazioni relative a:
- Macchine e componenti
- Tipologia e posizione del guasto con annessa soluzione
- Costo della manutenzione che sarà ridotto rispetto a quello della manutenzione a guasto.
Queste soluzioni serviranno ad apportare migliorie a tutto un sistema; dall’asset management all’organizzazione complessiva, proprio per i benefici che apportano.
Inoltre, esaminando sia i guasti ripetitivi che quelli casuali e improvvisi, la manutenzione smart permette di gestire carichi di lavoro complicati e di mantenere aggiornate le informazioni contenute nel database di un Software Cmms.
Le capacità dei CMMS è quella di raccogliere, analizzare e monitorare processi, dati e azioni, provenienti anche da più sistemi
Questa caratteristica permette di identificare tali Software come la migliore soluzione per facilitare la transizione tecnologica e incoraggiare le aziende a modernizzare le proprie procedure.
Coswin 8i è una soluzione CMMS (Computer Maintenance Management Solution)/EAM (Enterprise Asset Management) che permette di migliorare la gestione della manutenzione e la prestazione degli impianti riducendo i costi di acquisto ed il volume del magazzino e migliorando la produttività del personale di manutenzione nel pieno rispetto delle norme vigenti.
Siveco Group e i partner autorizzati sono in possesso di tutte le competenze necessarie per implementare Coswin 8i in base a precise esigenze.